運(yùn)煤運(yùn)焦皮帶跑偏的4個(gè)規(guī)律及17個(gè)影響因素發(fā)表時(shí)間：2022-11-21 10:02作者：發(fā) 帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中輸送帶中心線偏離輸送機(jī)的中心線而偏向一邊，這種現(xiàn)象即為輸送帶跑偏。 跑偏是帶式輸送機(jī)常見(jiàn)的故障現(xiàn)象之一，長(zhǎng)時(shí)間的跑偏運(yùn)行不僅使膠帶邊緣嚴(yán)重磨損，而且會(huì)出現(xiàn)膠帶撕裂和刮損等突發(fā)性事故。本文分享帶式輸送機(jī)跑偏的規(guī)律以及影響跑偏的5類（17個(gè)）因素。
輸送帶跑偏規(guī)律 （1）跑松不跑緊：膠帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果前后滾筒中心線不平行，造成膠帶兩側(cè)的松緊程度不一樣，則膠帶向松的一側(cè)移動(dòng)。 （2）跑高不跑低：支承托輥不在與膠帶運(yùn)行方向平行的同一個(gè)水平位置上，而是一頭高一頭低，則膠帶就會(huì)向高的一側(cè)跑偏。 （3）跑后不跑前：托輥不在與膠帶運(yùn)行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(指膠帶的運(yùn)行方向)，則膠帶向后的一端移動(dòng)。 （4）跑大不跑?。簼L筒外表面加t誤差、粘煤或磨損不均造成直徑大小不一致，膠帶會(huì)向直徑較大的一側(cè)跑偏。
輸送帶跑偏的影響因素 影響輸送帶跑偏的因素主要分為以下5類： 1、制造所引起的跑偏 （１）滾筒加工兩端直徑不等形成一端直徑大一端直徑小，從而引起輸送帶跑偏。 （２）托輥的中間支架及邊支架安裝托輥軸的槽口不在同一直線上。 2、安裝引起的跑偏 （１）頭、尾滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直，引起輸送帶兩側(cè)張力不同。 （２）托輥支架與輸送機(jī)縱向中心線不垂直。 （３）槽形托輥組兩側(cè)傾斜輥?zhàn)又劢遣坏取?/span> （４）托輥支架安裝傾斜（基本不平及安裝的質(zhì)量造成），使輸送機(jī)整機(jī)托輥支架不在同一水平面上，造成輸送帶上的物料不對(duì)中，從而引起輸送帶跑偏。
3、使用及維護(hù)引起的跑偏 （１）對(duì)帶式輸送機(jī)加料時(shí)，在輸送帶橫斷上物料不對(duì)中，偏向一側(cè)，使輸送帶兩側(cè)受力不均而引起輸送帶跑偏。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。 （２）當(dāng)輸送黏性及不易清掃的物料時(shí)，改向滾筒及下分支托輥粘附物料而引起輸送帶跑偏。 （３）拉緊裝置受力不均，使拉緊滾筒偏斜（特別對(duì)螺旋拉緊），引起輸送兩側(cè)張力不等而跑偏。 （４）中間卸料使用犁式卸料器時(shí)，當(dāng)雙向犁式卸料器兩側(cè)角度不等或者兩側(cè)卸料擋板長(zhǎng)度不等，均會(huì)引起輸送帶跑偏；采用單向犁式卸料器更容易使輸送帶跑偏。 （５）清掃器清掃時(shí)，施加在輸送帶上的壓力不均勻，一側(cè)大一側(cè)小將引起輸送帶兩側(cè)張力不等而跑偏。 （6）輸送帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的輸送帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于輸送帶拉伸產(chǎn)生**變形或老化，會(huì)使張緊力下降，造成輸送帶松弛，引起跑偏。 （7）運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏。帶式輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，運(yùn)行速度越快，振動(dòng)越大，造成的輸送帶跑偏也越大。在帶式輸送機(jī)中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)輸送帶跑偏影響**。
4、環(huán)境引起的跑偏 露天安裝使用的帶式輸送機(jī)，特別越野長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)，受到風(fēng)、雨、雪等天氣變化也會(huì)引起輸送帶跑偏。 5、輸送帶本身引起的跑偏 （１）輸送帶本身芯層兩側(cè)受力不均，特別是鋼繩芯輸送帶，兩側(cè)鋼絲繩受力不均，必將導(dǎo)致輸送帶跑偏。 （２）輸送帶制造不規(guī)范而成蛇形引起跑偏。 （３）輸送帶接頭質(zhì)量一方面應(yīng)保證其抗拉強(qiáng)度，另一方面應(yīng)保證接頭切邊要與輸送帶中心線垂直，使之接頭后的環(huán)形帶兩側(cè)長(zhǎng)度相等，否則將會(huì)引起輸送帶跑偏。 引起帶式輸送機(jī)輸送帶跑偏的因素有很多，為了使輸送機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)行，防止輸送帶的跑偏及輸送帶跑偏以后的糾偏就十分重要。總之，為防止帶式輸送機(jī)的輸送帶跑偏，應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)等方面采取措施。 免責(zé)聲明：以上部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問(wèn)題，請(qǐng)立即與工作人員聯(lián)系，我們將第一時(shí)間刪除，謝謝支持。 |
